ایل سی ڈی مور کا گہرائی سے تجزیہ: اسباب ، میکانزم اور بہتری کی حکمت عملی

گلوبل ڈسپلے ٹکنالوجی مارکیٹ میں ،LCD (مائع کرسٹل ڈسپلے)اس کی پختہ ٹیکنالوجی ، مستحکم کارکردگی اور اعلی قیمت پر تاثیر کی وجہ سے صارفین کے الیکٹرانکس ، صنعتی کنٹرول ، آٹوموٹو ڈسپلے اور دیگر شعبوں کے لئے بنیادی انتخاب باقی ہے۔ تاہم ، مورا (ایک جاپانی اصطلاح جس کا مطلب ہے "عدم استحکام") ، ایل سی ڈی مصنوعات میں ایک عام بصری عیب ، نہ صرف اسکرین کی یکسانیت اور صارف کے تجربے کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے بلکہ غیر ملکی تجارتی احکامات میں معیار کے تنازعات اور لاگت کے نقصانات کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ آج ، ہم آپ کو LCDs کو بہتر طور پر سمجھنے اور عالمی صارفین کو بہتر بصری تجربہ لانے میں مدد کے ل its اس کے اسباب ، اصولوں اور حلوں کو تلاش کریں گے۔

مورا کی تشکیل کے طریقہ کار کو گہرائی سے سمجھنا اور مکمل لنک میں بہتری کا نظام قائم کرنا ڈسپلے انڈسٹری کے لئے مصنوعات کی مسابقت کو بڑھانے کے لئے کلیدی مسائل بن گیا ہے۔

I. LCD MURA کی بنیادی وجوہات: مینوفیکچرنگ سے درخواست تک کثیر جہتی ٹریس ایبلٹی

ایل سی ڈی مورا اسکرین پر رنگ انحراف ، ناہموار چمک یا پیچیدہ اسامانیتاوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جو خاص طور پر یک رنگی پس منظر (خاص طور پر سفید اور گرے اسکیل اسکرینوں) کے تحت واضح ہیں۔ اس کی وجوہات مصنوعات کی تیاری ، نقل و حمل ، اسٹوریج اور ٹرمینل ایپلی کیشن کے پورے عمل میں چلتی ہیں۔

(1) مینوفیکچرنگ کے عمل میں صحت سے متعلق نقائص

LCD کی کثیر پرت ڈھانچہ (بشمول بیک لائٹ ، مائع کرسٹل پرت ، رنگین فلٹر ، سیدھ فلم ، وغیرہ) کے لئے درجنوں صحت سے متعلق عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ کسی بھی لنک میں معمولی انحرافات مورا کو راغب کرسکتے ہیں۔ رنگین فلٹر سیدھ کی درستگی میں ناکافی سبسٹریٹ صفائی اور انحراف کی وجہ سے ناپاکی کی باقیات (± 1μm کا انحراف ڈسپلے کو متاثر کرسکتا ہے) پکسل آر جی بی تناسب عدم توازن کا سبب بنے گا۔ مائع کرسٹل انجیکشن کے دوران بلبلوں یا ناہموار مالیکیولر انتظام کے ساتھ ساتھ پیکیجنگ کے دوران ناکافی سیلانٹ سختی کی وجہ سے نمی کی مداخلت ، مائع کرسٹل پرت کی آپٹیکل مستقل مزاجی کو نقصان پہنچائے گی۔ اسپیسرز کی ناہموار تقسیم (سیل کے فرق کو کنٹرول کرنے والے کلیدی اجزاء) براہ راست غیر معمولی سیل گیپ (مائع کرسٹل سیل موٹائی) کی طرف جاتا ہے ، جس سے چمک یا رنگ کے پیچ بنتے ہیں۔

(2) مکینیکل اور ماحولیاتی تناؤ کے بیرونی اثرات

LCD ماڈیولزبیرونی تناؤ کے لئے انتہائی حساس ہیں۔ نقل و حمل کے دوران نچوڑ اور گرنا ، یا پوری مشین اسمبلی کے دوران ناکافی فرق ، سیل کے فرق کو دباؤ میں کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے-جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو ، آر جی بی کی ترسیل کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس سے سیاہ دھبوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ جب دباؤ اعتدال پسند ہوتا ہے تو ، سرخ اور سبز روشنی کی ترسیل زیادہ واضح طور پر کم ہوجاتی ہے ، جبکہ نیلی روشنی نسبتا نمایاں ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں نیلے رنگ کے مقامات ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اعلی درجہ حرارت اور نمی کے ماحول مائع کرسٹل انووں کی عمر بڑھنے اور سیدھ فلم کی کارکردگی کی توجہ کو تیز کرتے ہیں ، جبکہ الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج (ای ایس ڈی) ڈرائیو سرکٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، بالواسطہ طور پر مورا جیسے نقائص کو راغب کرتا ہے۔

(3) ڈرائیو اور مواد کی غیر معمولی کارکردگی

ڈرائیو سرکٹ کی ناکامی مورا کی بجلی کی اہم وجوہات ہیں۔ کے مختصر سرکٹسTFT (پتلی فلم ٹرانجسٹر)، لائن آکسیکرن یا متضاد رکاوٹ سگنل ٹرانسمیشن عوارض کا باعث بنے گی ، جس کے نتیجے میں اسی طرح کے پکسلز کا غیر معمولی رنگ کنٹرول ہوگا۔ مادی نقائص کو یا تو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا - بیک لائٹ گائیڈ پلیٹ کے ڈاٹ میٹرکس کے ڈیمج ، پولرائزرز کے مقامی ٹرانسمیٹینس اختلافات ، یا آپٹیکل ٹرانسمیشن کے ذریعہ مائع کرسٹل مواد کی ناکافی پاکیزگی کو مرئی مورا میں بڑھایا جاسکتا ہے۔

ii. مورا تشکیل کا بنیادی طریقہ کار: آپٹکس اور ڈھانچے کا ہم آہنگی عدم توازن

ایل سی ڈی کا ڈسپلے جوہر بجلی کے کھیتوں کے ذریعہ مائع کرسٹل انووں کے تخفیف کو کنٹرول کرکے روشنی کی ترسیل اور رنگ کے امتزاج کو منظم کرنے کا عمل ہے۔ مورا کی تشکیل بنیادی طور پر اس ہم آہنگی کے طریقہ کار کی ناکامی ہے۔

عام آپریشن کے دوران ، بیک لائٹ کے ذریعہ خارج ہونے والی سفید روشنی کو پھیلاؤ والی فلم کے ذریعہ ہم آہنگ کیا جاتا ہے ، پولرائزر کے ذریعہ ایک ہی سمت میں پولرائزڈ لائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے ، پھر مائع کرسٹل پرت سے جدا ہوتا ہے ، رنگین فلٹر سے الگ ہوجاتا ہے ، اور آخر میں یکساں رنگ تشکیل دیتا ہے۔ جب سیل کے فرق کو نچوڑنے یا ناہموار اسپیسر کی تقسیم کی وجہ سے تبدیل کیا جاتا ہے تو ، مائع کرسٹل انووں کا تخفیف زاویہ ڈیزائن کی قیمت سے انحراف کرتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر معمولی روشنی کی ترسیل اور پولرائزیشن کی حالت کا باعث بنتا ہے - سیل کے فرق میں کمی سے آپٹیکل راہ کے فرق کو تبدیل کیا جاتا ہے ، جس سے رنگین موجوں کی شکل میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔ خلیوں کے فرق میں اضافے سے زرد مورا ہوسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، ڈرائیو سرکٹ کی ناکامیوں سے مقامی برقی فیلڈ مسخ کا سبب بنتا ہے ، جس سے ہدایت کے مطابق مائع کرسٹل انووں کو دور کرنے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس علاقے اور اس کے آس پاس کے علاقے میں پکسل کے مابین چمک یا رنگ برنگے ہوتے ہیں۔ ناپاک یا نمی میں دخل اندازی مائع کرسٹل انووں کے انتظام کے استحکام کو ختم کردیتا ہے ، جس سے آپٹیکل آپٹیکل بکھرنے والے فاسد علاقوں کی تشکیل ہوتی ہے ، جو بادل کی طرح یا ڈاٹ نما مورا کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔

iii. منظم بہتری کی حکمت عملی: ماخذ کنٹرول سے ٹرمینل کی گارنٹی تک

مورا کے حل کے لئے "روک تھام کا پتہ لگانے سے متعلق اصلاح سے متعلق آپٹیمائزیشن" کا ایک مکمل لنک سسٹم قائم کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے معیاری بند لوپ کو حاصل کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپ گریڈنگ ، کوالٹی کنٹرول معیاری مضبوطی اور اطلاق کے منظر نامے کی موافقت کا امتزاج کیا جائے۔

(1) مینوفیکچرنگ اینڈ: عمل کی اصلاح اور ماخذ کی روک تھام

qu صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ آلات کو اپ گریڈ کریں: اعلی صحت سے متعلق سبسٹریٹ کلیننگ سسٹم (جیسے پلازما کلیننگ ٹکنالوجی) کو اپنائیں ، ناپاک باقیات کی شرح کو کم کرنے کے لئے ، ± 0.5μm کے اندر سیدھ کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لئے خود کار طریقے سے رنگین فلٹر سیدھ کا سامان متعارف کروائیں۔ بلبلے کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے مائع کرسٹل انجیکشن کے عمل کو بہتر بنائیں۔

mura پروسیس کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنائیں: مورا نقائص کی درست شناخت حاصل کرنے کے لئے ، JND (صرف نمایاں فرق) مقداری تجزیہ کے ساتھ مل کر ، کلیدی عمل کے بعد مشین ویژن معائنہ کے نظام کو تعینات کریں۔ اگلے عمل میں بہنے والی ناقص مصنوعات سے بچنے کے لئے اسپیسر تقسیم اور سیل گیپ یکسانیت پر 100 ٪ معائنہ کریں۔

material مواد کنٹرول کو اپ گریڈ کریں: اعلی طہارت مائع کرسٹل مواد اور اعلی معیار کی سیدھ والی فلمیں ، فلٹرز ، سپلائر میٹریل نمونے لینے کے معائنے کے طریقہ کار کو قائم کریں ، اور خام مال کی نقائص کی وجہ سے بیچ کے مسائل کو ختم کریں۔

(2) سپلائی چین: پیکیجنگ اور نقل و حمل کا تحفظ

غیر ملکی تجارت کی نقل و حمل کی طویل فاصلے کی خصوصیات کے ل anti ، اینٹی اسٹیٹک اور اینٹی اسکواجنگ بفر پیکیجنگ ڈیزائن کو اپنائیں ، نقل و حمل کے دوران بیرونی اثرات سے بچنے کے لئے ماڈیولز اور پیکیجنگ بکس کے مابین سخت حفاظتی پرتیں شامل کریں۔ نمی میں دخل اندازی کو روکنے کے لئے پیکیجنگ ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں (تجویز کردہ 15-30 ℃ ، نمی 40 ٪ -60 ٪)۔ ایک ہی وقت میں ، پورے مشین اسمبلی کے دوران ساختی ڈیزائن کو بہتر بنائیں تاکہ LCD ماڈیول اور کیسنگ کے مابین معقول زیڈ سمت فرق کو یقینی بنایا جاسکے ، جس سے مقامی مداخلت اور کمپریشن سے بچا جاسکے۔

(3) ٹرمینل اختتام: درخواست کی رہنمائی اور فروخت کے بعد کی حمایت

بیرون ملک مقیم صارفین کو ایل سی ڈی کے استعمال کے رہنما خطوط فراہم کریں ، ماحولیاتی موافقت کی ضروریات کو واضح کریں (اعلی درجہ حرارت اور نمی سے پرہیز کریں ، مضبوط الیکٹرو اسٹاٹک ذرائع سے دور رہیں) ؛ صارفین کو مشورہ دیں کہ براہ راست اسکرین اخراج سے بچنے کے لئے اسمبلی کے دوران نرم ٹولز استعمال کریں۔ فروخت کے بعد کے ردعمل کا ایک تیز طریقہ کار قائم کریں ، مورا مسائل کے ساتھ احکامات کے لئے تکنیکی تجزیہ اور واپسی اور تبادلے کی حمایت فراہم کریں ، اور مصنوعات کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے ٹرمینل آراء جمع کریں۔

نتیجہ

کا جوہرایل سی ڈی مورصحت سے متعلق آپٹیکل سسٹم اور بیرونی عوامل کے ہم آہنگی اثر کا نتیجہ ہے۔ اس کا حل نہ صرف تکنیکی اپ گریڈنگ پر انحصار کرتا ہے بلکہ ایک مکمل زنجیر کوالٹی کنٹرول ذہنیت کو قائم کرنے پر بھی انحصار کرتا ہے۔ عالمی ڈسپلے مارکیٹ میں تیزی سے سخت مسابقت کے تناظر میں ، عمل کی اصلاح کے ذریعہ مورا عیب کی شرح کو مستقل طور پر کم کرنا ، عین مطابق پتہ لگانے اور مکمل سائیکل خدمات ڈسپلے انٹرپرائزز کے لئے غیر ملکی تجارتی مسابقت کو بڑھانے اور کسٹمر ٹرسٹ کو جیتنے کے لئے بنیادی راستہ ہے۔ ٹکنالوجی کی مسلسل تکرار کے ساتھ ، ہمارے پاس یہ یقین کرنے کی وجہ ہے کہ ایل سی ڈی مصنوعات کا ڈسپلے کا معیار تباہ ہوتا رہے گا ، جس سے عالمی صارفین کو بہتر بصری تجربہ ملے گا۔